تعریف کنسانتره آهن

کنسانتره آهن ناشی از خالص سازی به کمک ویژگی های فیزیکی و شیمیایی سنگ آهن و به دست آوردن محصولی با 68 درصد آهن می باشد.

معایب تولید سنگ آهن خام بدون فراوری

در اینصورت صرفا هزینه حمل، صرفه اقتصادی برداشت سنگ آهن را از بین می برد. راه حل اصلی تغلیط و یا تولید کنسانتره آهن می باشد.

مزایای سرمایه گذاری در خط تولید کنسانتره آهن

معادن آهن از ذخایر معدنی کشور هستند که در مناطق خشک و کم آب ایران وجود دارند. در شرایط فعلی خطوط فراوری کنسانتره آهن از فرآیندهای آب بر محسوب می شود و محدودیت مصرف آب یکی از موانع توسعه تولید کنسانتره آهن می باشد.

مقایسه نرخ بازگشت و مدت زمان لازم برای بازگشت سرمایه برای روش های مختلف سرمایه در نمودارهای زیر آورده شده است. نرخ بازگشت سرمایه خط تولید کنسانتره آهن %42 می باشد که از نرخ بازگشت سرمایه سنگ آهن خام به روش روباز و زیرزمینی و همچنین از نرخ سود سپرده بلند مدت بیشتر است. این درحالی است که مدت زمان بازگشت سرمایه برای خط تولید کنسانتره آهن 2.5 سال است که نصف زمان بازگشت سپرده بلند مدت می باشد. زمان بازگشت خط تولید سنگ آهن خام به روش روباز تقریبا 3.5 سال و برای خط تولید سنگ آهن خام در حدود 4 سال می باشد.

نمودار نرخ بازگشت سرمایه برای پروژه های استخراج آهن

نمودار مدت زمان لازم برای بازگشت سرمایه در پروژه های استخراجی آهن

مزایای تولید کنسانتره آهن به روش خشک

تولید کنسانتره آهن به روش خشک و بدون مصرف آب، یک روش جدید است که در چندین رویداد جدید دنیای فناوری های صنعت فولاد به آن پرداخته شده و امروز ما با کادر مجرب و اساتید و محققان مستقر در مرکز رشد دانشگاه فردوسی مشهد، افتخار داریم برای اجرای این روش از تولید کنسانتره آهن با استفاده از تجهیزات ایرانی و خارجی، از طراحی و مشاوره تا دریافت و مجوز و ساخت در خدمت شما باشیم.

• قابل استفاده برای ذخایر توده ای، پلاسری و باطله های کم عیار
• عدم نیاز به سد باطله
• مصرف کم انرژی
• سادگی فرایند نسبت روش تر
• اشغال فضای فیزیکی کم
• سازگاری بیشتر با محیط زیست
• استفاده کمتر از منابع آبی

نقشه کلی خط فراوری و فلوچارت آن در شکل مشاهده میشود.

نمای کلی طراحی شده خط فراوری کنسانتره خشک به شکل زیر خواهد بود. این شماتیک توسط شرکت کالاک برای یکی از مشتریان طراحی و محاسبه گردیده است.

نرم افزار های سالیدوورک، فلوئنت و rocky dem در طراحی و مدل سازی این خطوط استفاده می شود.

کدام روش بهتر است؟ تولید کنسانتره آهن به روش خشک و یا به روش تر؟

انتخاب بین فرآوری خشک و تر برای تولید کنسانتره آهن به عوامل مختلفی از جمله ویژگی های خاص سنگ معدن، ملاحظات زیست محیطی و ترجیحات عملیاتی بستگی دارد. هر روشی مزایا و معایب خاص خود را دارد.

همانطور که در بالا گفته شد، مزایای تولید کنسانتره آهن به روش خشک عبارتند از:

• مصرف آب کمتر: پردازش خشک معمولاً به آب کمتری در مقایسه با فرآوری مرطوب نیاز دارد، که می تواند در مناطقی که دسترسی به آب محدود است یا در آنجا صرفه جویی در آب در اولویت است، سودمند باشد.
• مصرف انرژی کمتر: روش خشک به طور کلی به انرژی کمتری نسبت به روش تر نیاز دارد، به ویژه از نظر خشک کردن کنسانتره.
• کاهش اثرات زیست‌ محیطی: روش خشک می‌تواند منجر به مصرف کمتر آب و نیازهای کمتر به تصفیه فاضلاب شود که در نتیجه اثرات بالقوه مخرب زیست محیطی کمتری خواهد داشت.

در عین حال روش کنسانتره خشک معایبی نیز دارد، از جمله:

• تولید گرد و غبار: روش خشک می تواند منجر به تولید گرد و غبار شود که ممکن است به اقدامات کنترلی اضافی برای کاهش خطرات زیست محیطی و بهداشتی نیاز داشته باشد.
• پیچیدگی تجهیزات: فرآوری خشک ممکن است به تجهیزات تخصصی برای خرد کردن، آسیاب کردن و جابجایی سنگ نیاز داشته باشد که می تواند به سرمایه و هزینه های عملیاتی بیافزاید.
• گزینه های فرآوری محدود: برخی از سنگ معدن ها به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی ممکن است برای فرآوری خشک مناسب نباشند.
• در مقابل تولید کنسانتره به روش تر، مزایای زیر را دارد:
  نرخ بازیابی بالاتر: روش تر اغلب می تواند به نرخ بازیابی بالاتری در مقایسه با روش خشک دست یابد، به ویژه برای ذرات ریزتر.
• انعطاف پذیری بیشتر: روش تر از نظر تنظیم پارامترهای فرآیند تولید جهت بهینه سازی بازیابی و کیفیت محصول انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهد.
• کاهش تولید گرد و غبار: روش تر می تواند به کاهش تولید گرد و غبار در مقایسه با روش خشک کمک کند و منجر به بهبود بالقوه شرایط کاری و انطباق با محیط زیست شود.

و معایب روش تر به شرح زیر است:

• مصرف آب بیشتر: روش تر معمولاً به آب بیشتری در مقایسه با روش خشک نیاز دارد، که می تواند در مناطقی که دارای تنش آبی هستند یا هزینه های آب بالا است، نگران کننده باشد.
• مصرف انرژی بیشتر: روش تر ممکن است به انرژی بیشتری نیاز داشته باشد، به ویژه برای آسیاب کردن و پمپاژ آب.
• افزایش اثرات زیست‌ محیطی: روش خشک می‌تواند منجر به تولید فاضلاب بیشتر و چالش‌های زیست‌محیطی مرتبط، از جمله الزامات تصفیه آب و خطرات احتمالی آلودگی آب های سطحی و زیرزمینی شود.

هزینه تولید کنسانتره آهن با کدام روش کمتر است؟ روش خشک یا تر؟

از نظر هزینه های تولید، مقایسه بین فرآوری خشک و تر به شرایط خاص هر فرایند، از جمله عواملی مانند ویژگی های سنگ معدن، هزینه های تامین انرژی، در دسترس بودن آب و هزینه ها، مقررات زیست محیطی و کارایی و بازدهی تجهیزات فرآوری بستگی دارد. در برخی موارد، فرآوری خشک ممکن است به دلیل کاهش مصرف آب و انرژی، هزینه‌های تولید کمتری را ارائه دهد، در حالی که در موارد دیگر، روش تر ممکن است به دلیل نرخ بازیابی بالاتر و انعطاف‌پذیری عملیاتی مقرون به صرفه‌تر باشد.

در نهایت، انتخاب روش فرآوری باید بر اساس ارزیابی جامع این عوامل باشد تا مناسب‌ترین رویکرد برای یک عملیات تولید کنسانتره آهن مشخص شود. کارشناسان کالاک با تکیه بر علوم روز جهان و تجربه طولانی در صنعت استخراج می توانند به شما برای انتخاب روش مناسب، طراحی و ساخت تجهیزات مناسب، آنالیز کانه و ژئوپولیک منطقه، بهره برداری از خط تولید و غیره کمک نمایند.

بروزرسانی: 18 بهمن ماه 1402