فروشگاه اینترنتی کالاک

اسکلت فلزی و سوله

اسکلت فلزی سال‌هاست که به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین پایه ‌های ساخت‌وساز در پروژه‌های عمرانی به‌کار گرفته می‌شود و دلیل این محبوبیت، ترکیبی از استحکام بالا، مقاومت مطلوب در برابر زلزله و سرعت اجرای مناسب است.قطعات اسکلت فلزی ساختمان یا به‌صورت پیش‌ساخته در کارخانه آماده می‌شوند و درمحل پروژه فقط با پیچ و مهره مونتاژ می‌شوند یا در محل پروژه به‌ اندازه‌های موردنیاز برش می‌خورند و با جوشکاری به‌یکدیگر متصل می‌شوند. البته در نهایت ترکیبی از این دو روش مرسوم است، یعنی بخشایی از سازه ها در سالن تولید جوشکاری می شود و بخشهایی هم با تعبیه پیج و مهره در محل مفاصل، به محل اجرای پروژه منتقل و تکمیل می شود.

سوله

سوله، به عنوان یکی از سازه‌های پیشرو در صنعت ساختمان، سازه‌ای فلزی است که با طراحی هوشمندانه و بدون نیاز به ستون‌های میانی، امکان ایجاد فضاهای وسیع و یکپارچه را فراهم می‌آورد. این سازه‌های منحصر به فرد، در طیف گسترده‌ای از کاربردها، از محیط‌های صنعتی و تجاری گرفته تا مراکز ورزشی و تأسیسات کشاورزی، نقش کلیدی ایفا می‌کنند.

اجزای تجهیزات سوله و اسکلت فلزی

·       ورق فولادی،که در ایران ورق های فولادی مبارکه اصفهان از نظر کیفی مطلوب است.

·       انواع مقاطع فلزی،تیرآهن، نبشی، قوطی،پروفیل آبرو و پروفیل زد ....

·       پشم شیشه

·       رنگ،رنگ آمیزی سازه های فلزی بخش مهم و تکنیکال در تولید سازه ها محسوب می شود.که بسته به کاربرد، محل اجرای پروژه، رطوبت محیط، گازهای محیطی، و... بسیار متنوع اند ولیکن در محیط­های صنعتی سخت و پتروشیمی ها معمولا از رنگهای اپوکسی با ضخامت80 تا 270 میکرون استفاده می شود.

·       پیچ،مهره، سرمته سیم جوش و سایر مواد مصرفی هم از اجزای مهم سازه های فلزی محسوب می شوند.

·       ساندویچ پنل ، با ساختار کامپوزیتی چندلایه، نقش کلیدی در طراحی سازه‌ها و سوله‌ها ایفا می‌کنند. این پنل‌ها علاوه بر عایق‌بندی حرارتی و صوتی، با ایجاد پوششی یکپارچه، مقاومت سازه را در برابر تنش‌های بیرونی و باد افزایش داده و به طول عمر مفید آن می‌افزایند. به همین دلیل، در نظر گرفتن مشخصات و محاسبات ساندویچ پنل در طراحی مهندسی سازه‌ها امری ضروری است.

پروژه طراحی و ساخت اسکلت فلزی و سوله

شرکت کالاک با اتکا به فناوری‌های پیشرفته و بهره‌گیری از تیم مهندسی مجرب، در زمینه طراحی و ساخت انواع اسکلت فلزی و سوله، راه‌حل‌های منحصر به فرد و مقاومی را ارائه می‌دهد؛ ما درک می‌کنیم که هر سازه، چه اسکلت فلزی و چه سوله، نیازمند طراحی ویژه‌ای متناسب با کاربری خاص خود است و به همین منظور، فرآیند طراحی ما با دقت فراوان آغاز شده و تا مرحله اجرا و تحویل نهایی ادامه می‌یابد.

شرکت کالاک همچنین متعهد به انجام کلیه مراحل زیر است:

1.     تهیه فایل سه‌بعدی و نقشه‌های اجرایی دقیق (شامل نقشه‌های برشکاری، سوراخکاری، مونتاژ، جوشکاری، تمیزکاری و سندبلاست).

2.     اجرای پوشش برای موارد حساس مثل کارخانجات پتروشیمی از  رنگ شامل ۳ لایه که لایه اول، آستر اپوکسی زینک ریچ ،لایه میانی اپوکسی و لایه رویه پلی‌اورتان (ضخامت فیلم خشک مجموعاً ۲۱۰ میکرون، معادل ۷۰ میکرون برای هر لایه)

3.     بارگیری سازه، محل نصب و در نهایت نصب سازه.

4.     تأمین و تهیه ابزار، کلیه ماشین‌آلات، داربست، بالابر و لوازم ایمنی مورد نیاز.

فرآیند نصب اسکلت فلزی و سوله

جمع‌آوری اطلاعات و شناخت اولیه پروژه

·       بررسی دقیق پلان معماری ساختمان.

·       تعیین تعداد طبقات و کاربری مورد نظر (صنعتی، تجاری، اداری، مسکونی و غیره).

·       تحلیل شرایط محیطی شامل میزان زلزله‌خیزی منطقه، سرعت باد غالب و شرایط اقلیمی.

·       بررسی نوع خاک و دریافت گزارشات مکانیک خاک برای طراحی فونداسیون.

انتخاب سیستم سازه‌ای و مدل‌سازی

·       انتخاب سیستم سازه‌ای مناسب بر اساس تحلیل اطلاعات اولیه، که می‌تواند شامل قاب فولادی خمشی، سازه ساده، یا سازه مرکب باشد.

·       مدل‌سازی سه‌بعدی سازه در نرم‌افزارهای مهندسی پیشرفته (مانند SAP2000، ETABS و ...) برای شبیه‌سازی دقیق رفتار سازه تحت بارهای مختلف.

تحلیل بارها و طراحی اجزای سازه

·       محاسبه دقیق انواع بارهای وارده بر سازه، شامل بارهای مرده (وزن سازه و اجزای ثابت) و بارهای زنده (مانند بار برف، بار ترافیک، و بار انسانی).

·       طراحی دقیق و بهینه‌سازی ابعاد اجزای سازه شامل تیرها، ستون‌ها، بادبندها و سایر اعضای باربر، به منظور اطمینان از مقاومت و پایداری کافی.

·       انتخاب مصالح و طراحی اتصالات

انتخاب دقیق ورق‌های فولادی

·       برای بدنه اصلی سازه‌ها، از ورق‌های فولادی با ضخامت‌های مشخص استفاده می‌شود:

·       ورق‌های 20 میلی‌متر از کارخانجات فولاد اصفهان و ورق‌های 25 میلی‌متر و بیشتر از کارخانه کاویان و اکسین اهواز تهیه می­شود

استفاده از مقاطع استاندارد و بهینه

·       مقاطع هاش (HSS)، IPB و HPB در صورت نیاز، از تیرورق با مقاطع معادل برای تحمل بارهای خاص استفاده می‌شود.

·       طراحی جزئیات اتصالات تعیین نوع و جزئیات دقیق اتصالات، اعم از اتصالات پیچ و مهره‌ای یا اتصالات جوشی، با رعایت بالاترین استانداردها و دستورالعمل‌های فنی.

تهیه نقشه‌های اجرایی و اخذ تأییدیه‌ها

·       ترسیم نقشه‌های دقیق اجرایی شامل جزئیات کامل ساخت و نصب.

·       اخذ تأییدیه‌های لازم از سازمان نظام مهندسی و سایر نهادهای مربوطه.

ساخت و تحویل کار

·       تهیه مصالح، تامین تمامی متریال با کیفیت.

·       ساخت دقیق اجرای فرآیندهای ساخت مطابق با نقشه‌ها و استانداردها.

·       انتقال ایمن بارگیری، بسته بندی ایمن قطعات به محل پروژه.

·       اجرای نصب برپایی و نصب اصولی سازه توسط تیم متخصص در محل.

اجزای سوله

1.     قالب اصلی

قلب سازه سوله را قاب‌های اصلی تشکیل می‌دهند. این قالب ها شامل ستون‌ها و تیرهای شیب‌دار هستند که معمولاً به تیرهای سقفی شیب‌دار، رفترRafterنیز گفته می‌شود. در طراحی سوله‌های صنعتی داخل کشور، اغلب از مقاطع غیرمنشوری برای ستون و رفتر استفاده می‌شود؛ به این معنا که اندازه مقطع در طول عضو ثابت نیست و متناسب با تغییرات لنگر خمشی، افزایش یا کاهش می‌یابد. این روش باعث می‌شود مصالح دقیقاً در نواحی پرتنش مصرف شوند و هزینه ساخت کاهش یابد.

2.     لاپه یا پرلین

پرلین‌ها اعضای فرعی سقف هستند که در راستای طولی سوله، بین قاب‌های اصلی نصب می‌شوند و وظیفه آن‌ها انتقال وزن پوشش سقف به رفتر است. پرلین‌ها معمولاً از مقاطع سردنورد Z یا C شکل یا ناودانی ساخته می‌شوند. اتصال پرلین‌ها به قاب‌های اصلی توسط نبشی‌های اتصال‌دهنده و چند پیچ انجام می‌شود.

3.      سگراد

لاپه‌ها به دلیل شکل مقطع و بارهای وارده، مستعد کمانش پیچشی جانبی حول محور ضعیف هستند. برای جلوگیری از این پدیده، از سگرادها استفاده می‌شود. سگرادها معمولاً از میلگرد ساخته می‌شوند و به صورت کششی عمل کرده و بخشی از نیروهای ثقلی را به رأس قاب منتقل می‌کنند. با این کار یک لنگر تعادلی ایجاد می‌شود که موجب جلوگیری از پیچش و کمانش لاپه‌ها می‌گردد.سگرادها به کمک پیچ به پرلین‌ها متصل می‌شوند.

4.     لاپه جانبی یا گیرت

گیرت‌ها اعضایی هستند که برای نگهداری پوشش دیواره سوله به کار می‌روند. این اعضا معمولاً به‌ صورت مفصلی به ستون‌ها متصل می‌شوند و وظیفه دارند بارهای وارده از دیوار و همچنین نیروهای باد را به ستون‌ها منتقل کنند. گیرت‌ها معمولاً از مقاطع Z شکل یا ناودانی ساخته می‌شوند.در طراحی گیرت، بار باد که معمولاً از بار ثقلی بزرگ‌تر است، از طریق خمش حول محور قوی تحمل می‌شود. در مقابل، وزن دیوار که کم‌تر است، حول محور ضعیف مقطع مورد بررسی قرار می‌گیرد. این رفتار سبب می‌شود گیرت بتواند در برابر فشار باد مقاومت کافی داشته باشد.

5.      استرات

استرات‌ها نقش اتصال‌دهنده بین قاب‌های اصلی سوله را بر عهده دارند و علاوه‌ بر برقراری پیوستگی سازه‌ای، همانند یک مهار طولی نیز عمل می‌کنند. هنگامی که استرات‌ها به ستون‌های قاب متصل می‌شوند، طول مؤثر ستون در برابر کمانش حول محور ضعیف کاهش یافته و پایداری کلی قاب افزایش می‌یابد.برای ساخت استرات‌ها معمولاً از مقاطع قوطی شکل استفاده می‌کنند و این اعضا به گونه‌ای طراحی می‌شوند که بتوانند نیروهای محوری را تحمل کنند. اتصالات آن‌ها به ستون غالباً مفصلی است و بسته به نیاز پروژه، نصب آن‌ها در قسمت سقف یا در راستای قاب‌های طولی انجام می‌شود.نکته تمایز استرات و گیرت این است که استرات‌ها برای انتقال نیروهای جانبی در امتداد طول سوله طراحی می‌شوند، در حالی که گیرت‌ها تنها عضو نگهدارنده دیوارهای سبک بوده و بر اساس رفتار خمشی در برابر بار ثقلی و باد مورد بررسی قرار می‌گیرند.

6.     مهاربندهای اصلی قائم

برای ایجاد سیستم مقاوم جانبی در جهت طولی سوله، از مهاربندهای همگرا استفاده می‌شود؛ مشابه آنچه در سازه‌های فولادی رایج دیده می‌شود. در سوله‌ها معمولاً از میلگرد، دوبل نبشی، دوبل ناودانی یا لوله به عنوان عضو مهاربند بهره می‌گیرند.

7.     مهاربند سقف

مهاربند سقفی یکی از عناصر کلیدی برای پایدارسازی شبکه سقف سوله به شمار می‌رود. این عضو با ایجاد سختی مناسب در سقف، به انتقال مؤثر بارهای جانبی کمک کرده و از ناپایداری چشمه‌های سقف جلوگیری می‌کند.مقطع رایج در این قسمت، میلگرد است و طراحی آن‌ها به‌ صورت کِششی انجام می‌شود تا بتوانند نیروهای وارده را به‌خوبی منتقل کنند.

8.     وال پست

ماهیت سبک و کم‌ارتفاع سوله‌ها و حاکم بودن بار باد، اجرای یک سیستم مناسب برای پایداری دیوارها ضروری است.دیوارهای سوله باید در برابر باد یا زلزله طراحی شده و دارای اتصالاتی باشند که اجازه تغییر طول حرارتی اعضای فولادی را بدهند. اگر وال‌پست به‌ صورت کاملاً صلب و جوشی اجرا شود، تغییر طول حرارتی ممکن است باعث کمانش وادار و شکست دیوار شود.

9.     Flange Stay

در بخش‌هایی از رفتر که لنگر خمشی منفی ایجاد می‌شود، بال پایینی رفتر در معرض نیروی فشاری قرار می‌گیرد و اگر مهار نشود، احتمال کمانش پیچشی–جانبی آن وجود دارد. برای جلوگیری از این پدیده، از عضوی باریک و سخت‌شده به نام سینه‌بند استفاده می‌شود.سینه‌بند معمولاً از مقطع نبشی ساخته می‌شود و با اتصال پیچ، بال تحتانی رفتر را به پرلین مجاور متصل می‌کند تا مانع پیچش و حرکت جانبی آن شود. ظرفیت این عضو بر اساس نیرویی در حدود ۲ درصد نیروی فشاری وارد بر بال تحت فشار طراحی می‌شود.

10. پی و فونداسیون

در سوله‌ها معمولاً از فونداسیون منفرد برای انتقال بارها به زمین استفاده می‌شود. به دلیل سبک‌تر بودن سازه‌های سوله نسبت به سازه‌های فولادی معمولی، نیروهای باد سهم بیشتری در طراحی دارند و اغلب بر بار زلزله غلبه می‌کنند. نتیجه این شرایط، افزایش احتمال بلندشدگی (Uplift) ستون‌ها تحت بار جانبی است.برای کنترل این پدیده، پی‌های منفرد را در جهت طولی سوله با کلاف‌های کششی به هم متصل می‌کنند. از سوی دیگر، عمق کاشت پی نیز افزایش داده می‌شود تا وزن خاک اطراف بتواند مقاومت اضافی در برابر بلندشدگی ایجاد کند.چون ستون‌های اصلی سوله فولادی هستند، تماس مستقیم آن‌ها با خاک می‌تواند باعث خوردگی و کاهش دوام سازه شود. به همین دلیل، روی هر پی یک پدستال بتنی اجرا می‌شود تا ستون فلزی از سطح خاک فاصله گرفته و محافظت شود. پدستال علاوه‌ بر جلوگیری از خوردگی، نقش‌های سازه‌ای دیگری نیز دارد که در این بخش به آن‌ها پرداخته نمی‌شود.اتصال ستون‌ها به پی، غالباً مفصلی در نظر گرفته می‌شود. دلیل این کار، رفتار واقعی پی‌های منفرد است؛ چون در نبود شناژ عرضی، پی تحت بار جانبی به‌راحتی دوران می‌کند و عملاً اتصال پای ستون به صورت مفصل عمل خواهد کرد.تنها در صورتی می‌توان اتصال پای ستون را گیردار فرض کرد که اطمینان داشته باشیم پی، تحت بارهای وارده، دچار دوران قابل توجه نخواهد شد.

11. جرثقیل

کاربری بسیاری از سوله‌ها صنعتی است و نیاز به جابجایی بارهای سنگین یا تجهیزات دارند؛ بنابراین استفاده از جرثقیل سقفی در بسیاری از سوله‌ها رایج است. این جرثقیل‌ها قادرند در هر دو جهت طولی و عرضی سالن حرکت کنند و محدوده وسیعی را پوشش دهند.جرثقیل سقفی شامل اجزایی مانند ارابه حرکت، پل جرثقیل، چرخ‌های راهبر و ریموت کنترل است. کل مجموعه بر روی عضوی به نام تیر حمال نصب می‌شود. تیر حمال در امتداد طول سوله قرار گرفته و به کمک یک ریل فولادی مسیر حرکت چرخ‌ها را فراهم می‌کند.این تیر حمال خود بر روی عضو دیگری با نام تیر نشیمن (Bracket) سوار می‌شود که معمولاً با جوش به ستون اصلی متصل شده است.

12. بست قورباغه ای

بست قورباغه‌ای که در مهاربندی‌های افقی و قائم کاربرد فراوانی دارد، به‌ عنوان وسیله‌ای برای اعمال پیش‌تنیدگی اولیه در اعضای مهاربند به کار می‌رود.در مهاربندهایی که از میلگرد ساخته می‌شوند، مقاومت فشاری بسیار کم‌تر از مقاومت کششی است. به همین دلیل اگر میلگردها بدون پیش‌تنیدگی نصب شوند، تحت وزن خود دچار لقی، افتادگی و کاهش کارایی در زمان تحمل بارهای جانبی خواهند شد.بست قورباغه‌ای با ایجاد نیرو و تنظیم طول مهاربند، این مشکل را برطرف کرده و باعث می‌شود مهاربندها در برابر بار جانبی عملکرد قابل اعتماد‌تری داشته باشند.

انواع سوله فلزی

·   سوله سبک

سوله‌های سبک جزو سازه‌هایی هستند که با استفاده از پروفیل‌های فلزی کم‌وزن و اتصالات پیچ و مهره‌ای تولید می‌شوند. این شیوه ساخت، علاوه بر کاهش مقدار فولاد مصرفی، باعث می‌شود زمان اجرای پروژه به شکل چشمگیری کاهش پیدا کند و امکان بهره‌برداری سریع از سازه فراهم شود.این نوع سوله‌ها به دلیل هزینه ساخت پایین، وزن کم، امکان نصب سریع‌تر و عملکرد مناسب در برابر شرایط محیطی، برای بسیاری از مجموعه‌های صنعتی، کارگاهی و تجاری انتخابی مقرون‌به‌صرفه هستند. در ساخت آن‌ها معمولاً از ورق‌های فولادی سبک استفاده می‌شود که ضمن داشتن وزن کم، توان تحمل بارهای متعارف را نیز دارند.

·  سوله سنگین

سوله‌های سنگین به عنوان یکی از مقاوم‌ترین انواع سازه‌های فلزی شناخته می‌شوند و برای پروژه‌هایی با مقیاس بزرگ مثل کارخانه‌ها، انبارهای صنعتی و سالن‌های تولید مناسب هستند. این سازه‌ها مطابق ضوابط رسمی طراحی سوله ساخته شده و توان پذیرش بارهای مرده، بار زنده، نیروهای جانبی و تجهیزات سنگین مانند جرثقیل سقفی را دارند.در دهانه‌های وسیع، استفاده از این نوع سوله ضروری است، زیرا اسکلت مقاوم و صلبیت بیشتری در مقایسه با نمونه‌های سبک دارند.هزینه احداث سوله سنگین نسبت به سوله سبک بالاتر است و قیمت نهایی آن به عواملی مانند قیمت روز آهن، ابعاد دهانه، ضخامت ورق‌ها و نوع اتصالات بستگی دارد.در برخی پروژه‌ها سوله‌های پیش‌ساخته به منظور کاهش زمان اجرا به کار می‌روند، اما برای کاربری‌های سنگین و نیازمند پایداری طولانی‌مدت، سوله سنگین همچنان گزینه اصلی به شمار می‌آید.

· سوله تیرورقی

سوله‌های تیرورقی از جمله سازه‌های صنعتی پرکاربرد هستند که در ساخت آن‌ها از تیرهای فولادی ساخته‌شده از ورق استفاده می‌شود. این روش امکان ایجاد مقاطع مختلف و مقاوم را فراهم کرده و ساخت سازه‌هایی با دهانه‌های بزرگ و کاربری‌های سنگین را ممکن می‌سازد.در این سیستم، تیرهای اصلی و فرعی با ورق‌هایی دارای ضخامت‌های مختلف ساخته می‌شوند تا سازه در برابر بارهای ثقلی، نیروهای جانبی و خمش‌های بزرگ عملکرد مناسبی داشته باشد. به همین دلیل، سوله‌های تیرورقی در پروژه‌هایی مانند سالن‌های ورزشی، کارخانه‌ها و انبارهای بزرگ بسیار رایج‌اند.

·  سوله خرپایی

سوله خرپایی نوعی سازه سبک و مقاوم است که در آن از خرپاهای فولادی برای ایجاد استحکام و انتقال بار استفاده می‌شود. خرپاها معمولاً با مقاطع فولادی مثل نبشی، ورق یا تیرآهن ساخته می‌شوند و شکل مثلثی آن‌ها سبب می‌شود نیروها به صورت یکنواخت توزیع شده و سازه توان تحمل دهانه‌های بزرگ را داشته باشد.این مدل، به دلیل وزن کم، استحکام مناسب و انعطاف در طراحی، یکی از گزینه‌های محبوب در پروژه‌هایی مانند سوله دامداری، سالن‌های سبک صنعتی و سازه‌های با بودجه محدود است.در برخی طرح‌ها، استفاده از سوله‌های پیش‌ساخته فلزی یا بتنی نیز به عنوان جایگزین سریع و اقتصادی مورد توجه قرار می‌گیرد.

· سوله UBM

سوله‌های UBM (یا سوله‌های بدون ستون میانی) سازه‌هایی هستند که با فناوری مدرن رول‌فرمینگ و سیستم‌های ماژولار تولید می‌شوند. این روش، سرعت نصب بسیار بالایی داشته و هزینه‌های ساخت را به حداقل می‌رساند.بدنه اصلی این سوله‌ها از ورق‌های فولادی شکل‌دهی‌شده تشکیل می‌شود که مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی دارند. در پروژه‌هایی که نیاز به پوشش دهانه‌های طولانی وجود دارد، ترکیب طراحی فضاکار با سیستم UBM نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.مدل‌های قوسی این سوله‌ها به دلیل نصب یکپارچه، وزن کم و مقاومت مناسب در برابر باد، برای انبارهای سبک، کارگاه‌ها و پروژه‌های اقتصادی بسیار مناسب هستند.

· سوله قوسی

سوله قوسی یکی از زیباترین و در عین حال کاربردی‌ترین انواع سوله است. ساختار منحنی آن باعث می‌شود سازه در برابر بادهای شدید، فشارهای جانبی و بار برف عملکرد بهتری داشته باشد.در این مدل، از ورق‌های فولادی شکل‌دهی‌شده استفاده می‌شود که علاوه بر کاهش وزن سازه، زمان نصب را نیز کاهش می‌دهند. سوله‌های قوسی در انبارها، سالن‌های ورزشی، فضاهای کشاورزی و کارگاه‌های صنعتی به‌طور گسترده استفاده می‌شوند.به دلیل استفاده از دستگاه‌های رول‌فرم مخصوص، اجرای این سوله‌ها بسیار سریع و اقتصادی است و امکان ساخت دهانه‌های متنوع بدون ستون داخلی را فراهم می‌کند. همین ویژگی‌ها باعث شده سوله قوسی به گزینه‌ای محبوب برای پروژه‌های سبک و متوسط تبدیل شود.